無鹵阻燃劑含鹵聚合物或的阻燃混合物，曾作為被廣泛應(yīng)用。下面，跟小編一起來看看無鹵阻燃劑幾個常見使用問題？
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1、為什么玻纖PP中使用的無鹵阻燃劑效果更差?
一般來說，隨著PP用量的減少和無鹵阻燃劑用量的增加，材料的阻燃效果會越來越好，零件數(shù)量保持不變，但阻燃性會變差甚至不阻燃。
當(dāng)然這主要是因為玻璃纖維的加入破壞了P-N膨脹體系的阻燃機(jī)理，玻璃纖維分布在塑料的各個地方，碳層的封閉具有很大的破壞作用，使氧氣無法隔絕，達(dá)到阻燃的效果。
2、為什么有些用無鹵阻燃劑生產(chǎn)的PP放置一段時間(幾十天)后表面會析出油性或粉狀物質(zhì)?
正如我們所提到的，無鹵阻燃劑的成分是由碳源、酸源和氣源組成，這時候自然會造成物質(zhì)沉淀，必須是上述物質(zhì)中的一種或幾種。兼容性變差。
在加工過程中，物料和上面的粉末在螺旋機(jī)強(qiáng)大的機(jī)械力的作用下被分散。放置一段時間后，主要是由于分子間的不斷運動，不同極性的材料運動緩慢。慢慢地，它會分離，上述粉末會逐漸從材料內(nèi)部沉淀到表面。
3、為什么膨脹型無鹵無鹵阻燃劑加入填料或其他物質(zhì)后會失去阻燃效果?
其實這個問題大家需要知道的是，很多廠家為了降低成本，在P-N系列膨脹型無鹵阻燃劑中加入了一些填充劑，比如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，結(jié)果發(fā)現(xiàn)即失去阻燃效果。
同理，上述填料的加入改變了酯化反應(yīng)過程，酸源會與上述填料發(fā)生部分反應(yīng)，上述填料破壞了碳層表面碳層的形成。材料，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)失效。同樣，添加一些炭黑和碳粉也會導(dǎo)致阻燃效果的喪失。
4、為什么不同的PP添加相同數(shù)量的無鹵無鹵阻燃劑，阻燃效率會存在差異?
這里我們要知道PP基體的不同，如均聚或共聚，由于其內(nèi)部乙烯含量的不同，導(dǎo)致其阻燃性的差異。一般來說，共聚物比均聚物更難實現(xiàn)阻燃。有的相應(yīng)添加的無鹵阻燃劑也可能更多。
5、為什么有些無鹵無鹵阻燃劑在PP加工過程中會起泡或變灰?
事實上，任何無鹵無鹵阻燃劑都有其初始分解溫度，如果無鹵阻燃劑本身的分解溫度僅接近材料的熔化溫度，就很可能出現(xiàn)上述情況。
因此，一般情況下，初始分解溫度至少要高于材料塑化加工溫度50度以上，以保證加工的順利進(jìn)行。
